玻璃鋼表面涂裝工藝

1浸塑及噴涂工藝浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對(duì)玻璃鋼制品進(jìn)行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于：涂料配置時(shí)的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標(biāo)以膜厚0、1~0、15mm為宜。該技術(shù)以采用無機(jī)水性涂料最好，使用該涂料價(jià)格高，一次性投資較大，但保護(hù)作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無環(huán)境污染，涂層可自潔。2噴塑工藝靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動(dòng)涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應(yīng)用前景看好。技術(shù)難點(diǎn)在于玻璃鋼導(dǎo)靜電問題。熱熔噴塑工藝是結(jié)合了塑料涂裝工藝與玻璃鋼制品的性能兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對(duì)玻璃鋼制品的導(dǎo)靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因?yàn)樯鲜鰞?yōu)勢(shì)，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。粉末浸塑工藝重要應(yīng)用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。3模內(nèi)涂層技術(shù)該技術(shù)省略了二次底涂工序及所需設(shè)備，避免了揮發(fā)性溶劑的污染，解決了常規(guī)成型制品和二次涂裝易出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷。是當(dāng)前國(guó)際上水平較高的表面涂裝技術(shù)，主要應(yīng)用于SMC模壓制品。安丘玻璃鋼有限廠家是制造各種玻璃鋼系列的專業(yè)生產(chǎn)廠。歡迎各界友人來廠洽談?dòng)嗀?。aqblgc

軸流風(fēng)機(jī)護(hù)理和貯藏5招

1使用環(huán)境應(yīng)該維持整潔，風(fēng)機(jī)的表面維持清潔，進(jìn)、出風(fēng)口不應(yīng)該存在雜物，每隔一段時(shí)間都需要清除風(fēng)機(jī)與管道中的灰塵等雜物。2進(jìn)能在風(fēng)機(jī)正常狀況下才可工作，同時(shí)需要確保供電設(shè)備的容量充足，電壓穩(wěn)固，嚴(yán)禁缺相工作，供電線路務(wù)必為專門線路，不應(yīng)該長(zhǎng)時(shí)間用臨時(shí)的線路提供電。3風(fēng)機(jī)在工作過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)發(fā)出異常聲音、電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能開啟等現(xiàn)象，應(yīng)該馬上停止工作進(jìn)行查看。為了保證安全，不可以在風(fēng)機(jī)工作時(shí)進(jìn)行修理，修理之后應(yīng)該進(jìn)行嘗試工作五分鐘之后，確保么有異?，F(xiàn)象再開機(jī)工作。4依據(jù)使用環(huán)境條件下每隔一段時(shí)間對(duì)軸承補(bǔ)充或換潤(rùn)滑脂，為了確保風(fēng)機(jī)在工作過程中得到良好的潤(rùn)滑，加油次數(shù)應(yīng)該多于1000小時(shí)次封閉軸承和電機(jī)軸承。5風(fēng)機(jī)應(yīng)貯藏在干燥的條件中，以免電機(jī)受潮。風(fēng)機(jī)在露天放置時(shí)，需要有防御措施。在貯藏與搬動(dòng)過程中應(yīng)該防止風(fēng)機(jī)磕碰，避免風(fēng)機(jī)受到損傷。文章出自lxlqt軸流風(fēng)機(jī)的護(hù)理和貯藏5招、html